نحوه تزریق پلاستیک یکی از مهمترین وپرکاربردترین روشهای شکل دهی پلاستیک وتولیدمحصولات پلاستیکی درصنایع محسوب می شود دراین روش ماده اولیه که یکی ازانواع ترموپلاستهامی باشد طی عملیات خاصی به داخل کویتیهای cavity.قالب رانده شده وپس ازخنک کاری ازقالب بیرون می ایند.
این روش بیشتر در پروسه های تولید انبوه Mass_production ومدل سازی protoyping مورد استفاده قرارمی گیرد .نحوه تزریق پلاستیک نسبتا نحوه جدیدی در تولید محصولات به حساب می اید.اولین دستگاه تزریق پلاستیک درسال ۱۹۳۰ میلادی ساخته شد و کم کم در اختیار صنایع قرارگرفت .در ادامه ۶ مرحله ازیک پروسه تزریق پلاستیک معرفی
وبررسی می شود
یک ماشین تزریق ازسه قسمت اصلی تشکیل شده است :
یک ماشین تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزریق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حین پروسه تزریق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز می کند اساسا قالبها از دو نیمه تشکیل می شوند که در هنگام تزریق باید توسط این بخش در کنار هم فیکس شوند .
Injection ( تزریق ) :
در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .
Dwelling :
فاز Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .
· Cooling ( خنک کاری ) :
در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابلیت خروج از قالب را پیدا کند . در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .
· Mold Opening ( بازشدن قالب ) :
در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .
· Ejection ( بیرون اندازی ) :
چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند
Injection Molding
امتیازات شیوه تزریق پلاستیک :
۱- سرعت بالای تولید
۲- تنوع وسیع مواد مورد استفاده در این روش
۳- صرفه جویی در نیروی انسانی
۴- کمترین میزان اتلاف مواد
۵- کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول
محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک :
۱- هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها
۲- بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه
۳- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده
ممنون اطلاعت مفید و خوبی بود
سلام.سبدهایی که تولید میکنم شکننده میشن.راهنمایی کنید
درود
اگر دستگاه را از ما خریداری کردید لطفا با بخش پشتیبانی و خدمات پس از فروش تماس بگیرید تا مشکل را در اسرع وقت برطرف کنند
موفق باشید
سلام
آیا امکان تولید قاب کولرگازی توسط این دستگاه ها وجود داره؟
درود
برای اطلاع از تولید قطعات و مشاوره با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید
موفق باشید
سلام
بعضی از ضایعات پلاستیکی مثل درب بطری ها که فضای کمی دارند جمع کردیم دربها کجاها میتونیم بفرودربهو یا استفاده کرد.ممنون